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滚塑成型又称旋塑、旋转成型、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等。滚塑成型工艺是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型、脱模，从而获得制品。
滚塑工艺使用粉状或液态原料，而不是塑料工业中常用的粒状原料;原料在模具中成形的过程中，只受重力影响，而不需额外施加外力，所以生产出的产品理论上是没有内应力的，因此更适合长期使用;滚塑模具受力相对较小，如此一来，对模具材质的要求会比较低;
滚塑制品生产过程中几乎没回炉料，因此该工艺对于物料的利用率极高。绝大多数塑料制品成型加工工艺，在成型过程中，塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下，比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑，挤出.吹塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅必须使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应增大，成本增加。与此相反，由于滚塑制品成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及特大型塑料制件，也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。
模具可以由两块或者更多块组成，而且形状和尺寸没有任何的限制;加工过程中，模具会沿垂直的两个轴向不停的旋转。(所以才叫滚塑的嘛!)基于滚塑工艺的以上特点，我们可以发现其优点包括：模具成本低廉，开发时间短;对于由多个部件组成的系统来说，利用滚塑工艺可以减少时间和工序;滚塑工艺不受尺寸的限制;可以适用于中空的敞口或闭口型产品;可以生产多层制品(同种或不同种材料)可以容易的生产附带花纹等装饰的产品;可以简单的设置内嵌部件;制成品没有焊缝等应力集中区域;生产中不会产生边角料，没有浪费;可以轻松控制产品的均匀壁厚和预期重量;产品没有内应力，因而更加耐久。
