滚塑成型是塑料成型加工中的重要分支，自上世纪40年代问世以来，经过半个多世纪的发展，其设备与工艺日趋完善，在欧州发达地区得到广泛应用，从小巧的儿童玩具到汽车塑料件、直至庞大的工程塑料制品。特别是大型及异型中空的制品，由于传统工艺其本身特性的限制，现在只能依靠滚塑成型才能完成。

滚塑成型的控制要点(影响因素)

1、原料树脂性能的影响

树脂粉料的流动性、粒径分布、表观密度、颗粒均对成型制品有影响。据实验分析得知：粒径分布峰值位置越高，粒子越细，制品综合性能越优。但从综合生产成本和效率考虑，生产实际一般将粒径分布峰值定在60-80之间好。

2、加热温度和时间对滚塑成型的影响

加热温度和加热时间的选取要受到多种因素的影响，其中主要的有成型用树脂、模具以及制品等因素。

例如：聚乙烯滚塑成型加热炉温度通常在 250℃～400℃，具体产品滚塑时的加热条件可经由实验确定，初始试验条件可以取 220℃，10min。

若制品塑化不良或者制品的壁中尚残存有微小气泡(熔体夹入的气体未充分排出)，则应适当延长加热时间或者适当提高加热温度;若制品颜色发黄，表明物料加热过度而产生了热氧化老化现象，需要适当地缩短加热时间或者适当降低加热温度。

3、旋转速度和升温速度对滚塑成型的影响

通常情况下，把模具的线速度控制为 6-35rpm。

这就要看制品的形状和结构，如果是圆柱形的制品，线速度可以偏高;如果是有棱角、转角、搭子等非规则性的制品，线速度就要相应调低。如果不能正确估计所需的转速，则可以通过粉料的模具内的状态来调整转速。

4、冷却对滚塑成型的影响

冷却时整个滚塑成型中非常重要的一环，当全部物料在模腔内熔后，即可开始保温定型。

目前，滚塑行业的冷却方式一般有水雾冷和风冷二种。水雾冷效率较高，但产品容易产生收缩变形。风冷效率较低，但质量稳定性较好。

5、脱模剂的影响

有机硅树脂类脱模剂如应用得当，可以使制品易于从模内取出，从而提高生产效率，减少制品在脱模时可能造成的破损，而且涂布一次脱模剂可反复使用多次。

实践可知，在涂布有机硅树脂以前，将模腔表面清理干净。有机硅树脂要涂布均匀，涂层不宜太厚，涂好以后要缓缓加热使溶剂挥发完毕以后，于高温(220℃一250℃)下加热2小时以上，使之交联，从而得到具有良好机械强度的脱模剂层。

滚塑的优点

1、滚塑产品成本低;同等规格大小的产品，滚塑产品的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，适合大型塑料制品;

2、滚塑产品边缘强度好;滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5mm，解决中空产品边缘较薄的问题;

3、滚塑可以安置各种镶嵌件;

4、滚塑产品的形状可以非常复杂，且厚度可超过5mm以上;

5、滚塑可以生产全封闭产品;

6、滚塑产品可以填充发泡材料，实现保温;

7、无须调整模具，滚塑产品的壁厚可以自由调整(2mm以上);

8、适于模塑大型及特大型制件;

9、滚塑成型极易变换制品的颜色滚塑成型每次将物料直接加到模具中，使物料全部进入，制品从模具中取出以后再加入下次成型所需要的物料。当我们在使用多只模具滚塑成型同一种塑料制品时，还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料，同时滚塑出不同颜色的塑料制品;

10、节约原材料;滚塑产品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚，故能充分发挥物料的效能，有利于节约原材料;此外，在滚塑成型过程中，没有流道、浇口等废料，一旦调试好以后，生产过程中几乎没回炉料，因此该工艺对于物料的利用率高。